微机控制电液伺服万能试验机

一、适用标准

GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》

GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》

GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》

GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》

二、产品简介

◆ 概述：

本试验机为我公司生产的经典实用型机型，也是市场销售的主流机型。

本试验机是由高刚度主机、电液伺服动力源、电子测量和微机控制系统组合的一款机型。本试验机根据国标GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》设计与制造。主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经精密加工而成。控制器采用新一代高性能、智能化全数字控制器，控制软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验检测方法要求。油源系统采用负载适应型节流调速系统，根据系统所需试验力的大小，伺服随动调整系统压力，减小系统发热，节省能源。本试验机测试精确，功能强大，操作方便，稳定可靠。

本试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

针对常用的检测材料如：金属焊接件、带肋钢筋、光圆钢筋、钢板、方钢、圆钢、工字钢、型钢、角钢、钢管等金属材料及制品等进行拉伸、弯曲等力学性能试验。

首先根据《GB/T2975钢和钢产品力学性能取样位置及试样制备》制作拉伸试样，其次将制作好的拉伸试样的两端分别夹持在上下两拉伸附具上（拉伸试验附具配有液压自动夹紧功能节省了试验时间与与操作者的体力，配有流量阀夹持速度快慢可调）根据产品试验要求选取拉伸速度或要施加的试验力开始试验，直至试样拉断或达到设定的相关拉伸试验要求试验自动结束。在试验结束的同时测控系统自动计算试验产品相应的检测数据，如：最大拉力、抗拉强度、伸长率、屈服强度、规定强度以及试验曲线等，然后清晰明了的显示在电脑显示器上，测控系统软件配有内置超经典报表打印功能，可实时打印试验报告随心所欲。

如做下一个试样请先取下试验机上先前的拉伸试样，在试验夹持附具上没有试样的情况下再退回活塞至试验初始状态，如不先取下先前拉断的试样，活塞退回会使加持在上下两钳口中的试样顶撞在一起造成一个施加力，不但试样难以取出而且还有可能对人身跟机器造成伤害。压缩跟弯曲试验时，试验结束直接退回活塞至初始位就可以。油缸在试验机主机的下方，拉伸、弯曲及压缩试验加载时油缸都是向上升起，工作台通过四根立柱与最上方横梁紧密连接加上最底部油缸活塞形成三件合一紧密相连，则中间横梁是装配在丝杆副上的与上横梁、工作台、油缸活塞是完全分离式的，通过主机底部电机、齿轮、链条带动丝杆转动升降中横梁，（中横梁的移动只作为调节拉伸、压缩、弯曲试验时的间距使用）试验过程中中间横梁是定死不动的。拉伸试验是在上横梁与中横梁之间，活塞退回（油缸下降）中横梁不动就缩短了上横梁与下横梁的间距，就会出现上边讲的拉伸试样顶撞在一起的事情。反之压缩与弯曲在中横梁的下方，活塞退回（油缸下降）中横梁不动就加大了工作台与上横梁的间距。

使用本机在对金属材料及产品进行弯曲试验时，同样根据《GB/T2975钢和钢产品力学性能取样位置及试样制备》进行试验的制作或根据自身要求制作试样。

专门为本机研发制作的支棍式弯曲装置装配在本机的工作台面上与压缩装置互换使用，首先根据弯曲试验要求调节弯曲支棍到所需尺寸（弯曲制作配精密标尺方便操作者调节尺寸跨距）然后将弯曲试样放置于两平行支棍之上选用相应的弯头进行弯曲试验，试验达到要求角度活塞退回试验结束观察弯曲试样是否合格。本机弯曲支棍与弯头使用高强度合金钢制作而成硬度高避免了经常使用造成的变形磨损等烦恼。

本机配备的压缩附具同弯曲附具一样装配在工作台上交换使用，压缩附具压盘根据相应检测产品与机型配置尺寸有所不同，可对金属材料、橡胶塑料、混凝土水泥块等产品进行压缩性能试验，试验时将产品规定试验放置在下压盘上（压缩式样一般小于压盘尺寸）根据相应的试验要求选取试验力或试验速度再或规定的试验方法进行压缩试验，压缩达到测控系统软件设定要求后试验结束，退回活塞，电脑端自动生成试验结果数据。

本试验机可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。

◆ 技术特点与优势：

1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；

2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；

3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构，构成高刚度试验空间；

4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置抗磨板，使钳口卡板移动平滑，试样装夹牢固可靠，方便长期使用后的维修更换；

5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾联接型式，定位精确可靠；

6．试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸，密封严密，不渗油；

7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；

8．高压油泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；

9．油源系统配置专用伺服阀，控制精度高；

10. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；

11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

13．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。